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　　自動點膠機出膠量控製是包裝工業中的常見問題，自動點膠的膠量施加時間對包裝產品的質量有影響。這也是企業當中最注意的問題，那麽如何去避免出現這樣的問題呢?今天就由小邁來和大家分享以下幾點：

　　1、點膠機的壓力設定

　　自動點膠機為針頭或膠槍提供一定的壓力，以確保膠水的供應，壓力決定膠水的量和膠水速度。如果壓力太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現間歇性和點不到等影響膠量控製的問題，這將導致產品缺陷，應根據膠水的性質和工作環境的溫度選擇壓力。環境溫度高低會使膠水黏度變小，使其流動性更好。此時的壓力值應降低，反之亦然。

　　2、點膠機的設定時間

　　根據膠量控製的工作經驗來看，膠點的直徑應為產品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件並避免過多的膠水影響，點膠量由自動點膠機設定的時間長度決定。在實踐中應根據生產條件(室溫，膠水黏度等)選擇點膠設定時間。

　　3、點膠機針頭尺寸

　　在實際工作中，針的內徑應約為膠墊直徑的1/2。在點膠過程中，不同針頭對應不同尺寸產品，這樣可以保證自動點膠機控製的膠點質量，提高生產效率。